Powłoka Alpha klasy premium może się pochwalić 25-letnim doświadczeniem, zwłaszcza w dziedzinie inżynierii i malowania proszkowego. Została opracowana tak, aby zapewnić ci najbardziej wytrzymałe, najgładsze i najbardziej jednolite wykończenie. Powierzchnia Alpha należy więc do najbardziej znanych powłok zewnętrznych i wewnętrznych, które są niezwykle twarde, a jednocześnie wielofunkcyjne. Zwykle wytrzymuje od dwóch do czterech razy dłużej niż węglikoazotek tytanu (TiCN). Ta nanowarstwowa powłoka ma warstwę wierzchnią utworzoną z azotku cyrkonu (ZrN). Same poszczególne składniki nie są tak wytrzymałe, jak cała powierzchnia połączona w całość. Efektem tego połączenia jest jej odporność na ścieranie i śliskość.
Zalecana grubość na powierzchniach roboczych wynosi 0,0001″ – 0,0002″ (2 do 5 mikronów). Grubość powłoki osiąga się poprzez wielokrotne pokrywanie elementu. Krawędzie zwykle potrzebują jej więcej. Może się jednak zdarzyć, że przy grubszej powłoce wzrośnie ryzyko jej odpryskiwania. Na tę grubość wpływają jednak określone czynniki, konkretnie: parametry procesu, umieszczenie narzędzia w komorze próżniowej, a także geometria narzędzia.
Gdzie można ją wykorzystać
Największe zastosowanie ma w narzędziach do formowania, wykrawania i cięcia. Zawdzięcza to swojej ekstremalnej twardości 4200 do 4600 Hv, a także smarowności, którą zapewnia azotek cyrkonu. Powłokę Alpha warto stosować także w celu wydłużenia żywotności produktu, poprawy jego działania i wyglądu.
Typowymi zastosowaniami są komponenty broni palnej, głownie noży i części rowerowe.
Ta powierzchnia Alpha nadaje się nawet do zastosowań medycznych, stomatologicznych lub spożywczych. Wynika to z tego, że sama powłoka jest biokompatybilna, dlatego nie reaguje z krwią, tkankami, kośćmi ani płynami ustrojowymi. Jeśli chodzi o sektor medyczny, jest zatwierdzona przez FDA.
Poza tym z pewnością można jej użyć jako powłoki na narzędzia, w tym wiertła, gwintowniki, frezy trzpieniowe, rozwiertaki lub płytki. Materiały, które można nią pokryć, obejmują HSS, M2, M4, T15, a także stale narzędziowe, węglik, stale nierdzewne i inne.
Co zrobić, jeśli chcesz usunąć powłokę Alpha
Jeśli zdecydujesz się usunąć powłokę, możesz to zrobić chemicznie, musisz jednak wziąć pod uwagę, że istnieje ryzyko uszkodzenia podłoża. Nie oznacza to jednak, że zniszczysz narzędzie. Jeśli chodzi o stop stali, masz szansę usunąć ją niemal bez uszkodzenia powierzchni.
Nie uda ci się jej jednak usunąć z węglika i niektórych innych materiałów. Jest to spowodowane spoiwem kobaltowym lub materiałem podłoża. Koszty usunięcia powłoki wynoszą około 40% kosztów jej nałożenia.
Temperatura osadzania
Temperatura osadzania tej powłoki wynosi 370 - 425 °C. Narzędzia, na które stosuje się Alpha, pokrywa się nawet w temperaturze 425 °C. Jest ona jednak tak wysoka, że może uszkodzić niektóre materiały, które nie są do tego przystosowane.
Jeśli masz narzędzie, które nie wytrzyma takiej temperatury, musisz liczyć się z tym, że wymaga to innych modyfikacji procesu, które następnie niekorzystnie wpłyną na właściwości powłoki Alpha. Chodzi o przyczepność i czas cyklu.
